Anno di costruzione: 1990
Tipologia: Impianto con linee transfer asincrone ad accumulo pallets
Utilizzo: Assemblaggio, collaudo e imballaggio di 2 tipologie di pressostato
Layout: Linea (16 m) semiautomatica con 4 stazioni, interfacciata con linea a quadrilatero corredata di 26 stazioni automatiche, 2 postazioni manuali per il montaggio, 2 stazioni automatiche per la taratura a pressioni differenziate e 1 stazione automatica per l’imballaggio, 1 tratto lineare parallelo per il recupero scarti
Produttività: 600 pezzi/ora
Dimensioni : sviluppo totale impianto 96 metri

Sulla prima linea vengono eseguite le seguenti operazioni: carico carcassa (manuale), carico contatti, carico ed avvitatura 2 viti, trasferimento sulla seconda linea.
Sulla seconda sono presenti 2 operatori: il primo carica il leverismo, il secondo è addetto al recupero scarti. Tutte le altre stazioni sono automatiche e realizzano le seguenti operazioni: carico 2 perni, rivettatura orbitale perni, ingrassaggio dei leverismi, tranciatura e carico membrana simultaneamente, carico flangia, avvitatura n. 6 viti, ribaltamento pezzo, carico rondella, carico 2 molle, carico 2 rondelle, 2 carichi dado con preavvitatura, taratura a pressioni differenziate (2-3-6-10 bar), marcatura, carico etichetta, carico copricontatti, saldatura copricontatti, carico calotta, carico ghiera di chiusura, scarico in scatola preformata e carico in cartoni di 25 scatole simultaneamente. Ogni stazione automatica è fornita di sistema di controllo per operazione effettuata correttamente, con discriminazione del tipo di scarto ai fini di abilitare o escludere ogni stazione successiva. Prima della taratura a pressione, gli eventuali pezzi scarti vengono convogliati su una linea parallela, dove il secondo operatore provvede al recupero, leggendo da un display le anomalìe riscontrate per ogni singolo pezzo. L’impianto è completato da un master centrale per la raccolta di dati e statistiche.